今年3月21日，《人民日报》头版刊登《山东加快建设先进制造业强省》一文，援引了山东美陵智能改造的例子。文章提到，在山东美陵化工设备股份有限公司（文内简称“山东美陵”），数控机床与机械手臂高效协同，汽车半轴生产实现全链条自动化，产能提升20%以上……

美陵集团始建于1958年，主营机械制造和环保水务两大产业，拥有A1级压力容器设计、制造资质、美国ASME“U”钢印和“NB”钢印，通过IATF 16949汽车相关行业质量管理体系认证，是国家高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚企业，是中石化、中石油、中海油、中国化工大型高压容器的主力供应商，还是中国重汽、陕汽集团、德国采埃孚集团等客户汽车零部件的优质供应商。

生产效率的提升，源于山东美陵对数字化项目的有力实施。

此次观摩的汽车零部件智能化升级项目：

山东美陵对原有车间重新进行区域规划，从日本等国家的知名品牌厂家引进数字化、智能化生产设备，并通过FANUC机器人组成5条汽车零部件自动化生产线，实现对定制产品的柔性制造，在主要加工工位实现机器换人；在工序中还增加专用检测设备，实现过程数据及检测数据的自动记录，形成产品制造大数据的收集，提高了产品的生产效率及质量的稳定性。

实现设计信息及过程的信息化。山东美陵通过数据集成，实现设计数据与生产数据的集成及有效传递，避免信息孤岛的产生，并实现把产品生命周期内的所有数据与组成产品相关的零部件关联起来，建立统一的产品数据源。最终实现产品数据与公司管理相结合，确保数据的一致性与准确性，提高数据的共享程度。

据统计，从2021年至今，山东美陵已先后投资5亿元，从德国、日本、韩国等地的知名厂家引进数字化、智能化设备140余套，其中机器人37台套，建成国内第一条含有锻造、热处理、精加工等20多道工序的汽车半轴自动化生产线。据介绍，目前，企业生产效率提高20%以上，产品不良品率至少降低40%，年产半轴70万件。

如今，在山东美陵集团所有子公司的生产车间，智能制造已成为标配，助力企业各板块加速实现弯道超车。今年上半年，公司实现营业收入45856.47万元，同比增长13.39%。连续三年在中石化、中石油、中海油“三桶油”的框架招投标中获得第一名。

（全媒体记者杨秋云）