□全媒体记者 张明月

“设备更新是大投入高产出，我们现在的新设备不光生产流程可控可追溯，而且产品的标准化和精密度都上了一个新台阶，生产力与以往相比，不可同日而语！”山东凯欧电机科技有限公司总经理赵烁宇言语中透露着欣喜。

数控车床、精密数控滚齿机、数控插齿机、三坐标测量机……5月11日，记者走进位于博山区的凯欧电机车间，看到多元数字化生产系统正马力十足地运行着。

据了解，凯欧电机自2022年起陆续投入2500余万元进行设备更新，不仅实现了生产过程自动化，还实现了从设计、计划、生产管控、派工报工、物流配送到过程质量管理的全过程数据贯通。

“正因为有了数字化赋能，我们成功研发了空心杯电机，打入了电动机行业的高精尖领域。”在电机产品展厅，赵烁宇自豪地介绍道，今年2月份，凯欧电机又斥资引进了SMT表面组装生产线和空心杯电机生产线，不仅将原来在深圳、上海的贴片供应链控制在自己手中，同时还可以给周边电子电路板需求方提供代加工，填补了博山电子产品加工产业链的空白。

截至目前，凯欧电机不仅跻身山东省“专精特新”中小企业行列，还牵手中国电子科技集团第二十一研究所成立了产学研基地。

不管是流程的智能化改造，还是产品的高端化研发，传统产业转型升级的根本动力，说到底在于革新与创新。

“现在，我们的产品订单已经排到10月底，工人们正在加班加点保障供应。”在位于博山区域城镇的山东邦德重工科技有限公司，企业副总经理郑秀一边领着记者参观一边介绍：“碱性水制氢电解槽端压板技术，此前一直被国外‘卡脖子’。我们通过不断自主研发和创新，创造性采用复合铸造工艺，进行异型化设计，实现产品降重34%，性能提升10%，晶粒度提升到8级，成本降低了40%，不仅突破了国外的技术壁垒，还填补了国内、国际市场两项空白。”

自2022年起，邦德重工便确立了“开发试制+智能制造+专业技术服务”的发展战略，开始由传统制造向服务型制造升级。公司每年研发经费占比均达6%以上，先后投入2600万元进行设备的智能化、数字化改造。近两年，邦德重工先后开发出新产品、新技术、新工艺30余项，承担省级研发项目2项，参编国家标准1项，新授权专利23项，建立省级研发平台2个。

淘汰落后产能，拥抱智能制造，向新而行，向高而攀。

2023年，博山华成锻压有限公司毅然淘汰落后机器，持续投入5000万元，购置42台（套）自动化、数字化生产设备，阔步迈向“智造时代”。

“拿我们新上的‘KLM1300型立式加工中心’来说，一台新设备顶以前12个人干的活，生产效率整整提高了1倍。”总工程师徐红伟对记者说。“今年，公司还计划在三厂区建设一条连杆自动化生产线，设计产能最少每天1500支，计划9月底投入生产。”

“新”字带头，动力十足。近年来，博山区立足产业实际，持续推动传统制造企业加快设备更新和产品研发步伐，让传统产业焕发出新的生机与活力。