□全媒体记者 刘淼

“形势不好”是当前很多企业的共同感受。如何积极应对？有的寻找新市场，有的研发新技术，还有的狠抓管理降本增效，“既然改变不了外部环境，那就先改变自己”。

企业经营的外部因素包括宏观经济环境、市场趋势、政策法规等，这些是企业无法控制的，但这些外部因素往往影响甚至决定了企业内部资源、能力、组织、文化等制度的确定和调整。

位于高青县的山东嘉虹化工有限公司主要从事镍铝合金氢化催化剂、酰氯系列产品的生产与销售，在国内市场细分领域占据主导地位。面对经济下行，他们“刀刃向内”，引入精益生产，聘请管理咨询公司设计了一套“精益咨询+个性化定制+数智化”解决方案。仅用半年时间，生产效率就提升了30%以上，最显著的催化剂车间提升达到50%以上，人工成本则降低20%以上。

管理就是生产力，嘉虹化工总经理赵红英感触颇深。通过重新定岗定编、制定生产作业流程、优化绩效考核，消除了各种低效和浪费现象，原来60人的生产车间优化到15人且效能不变，偏铝酸钠车间扩产计划新招工15人，通过优化最终未招一人。

东华水泥是国有企业，在管理上更加科学高效、丝丝入扣。他们紧扣“人效”提升，一体化推进“人单酬”“阿米巴”“六定”三大管理模式。实施“人单酬”管理。按照“一人一单、一单一酬”，将战略经营目标层层分解到“订单”中，用市场化手段激发员工降本提质增效潜力，实现“人”“酬”联动。实施“阿米巴”管理，全面打造独立经营者。纵向，将市场端压力传导到车间、岗位，通过划小单元，核算每人每小时创造的效益价值，实现市场和效益联动；横向，围绕价值链上的各个环节，建立单位之间、车间之间的交易关系，独立核算成本；横纵融合，以“人单酬”为基础，通过信息化、智能化手段，细化成本颗粒度，构建共享平台，积累关键数据，最终反映关键问题，优化组织绩效。实施“六定”管理。按照“精用工”思路，扎实推动“三能”机制程序化、制度化、常态化，实现生产减员优化、组织精简提效、用工减存补增“三大目标”，累计精简机构12个，优化生产线用工38人，年节约人工成本477万元，增量项目用工均通过内部挖潜调剂。

管理是企业永恒的主题，关键在于方向明确、底座牢固、方法科学、持之以恒。越来越多的企业运用先进成熟的理论和方法，推动企业管理从经验性阶段迈向现代化阶段。

山东药玻是国家级单项冠军，产品供不应求，但他们居安思危，深入实施精益管理。通过精益课题、改善提案、成品率、计划达成率等管理项目进行目视化管理，提升数据信息及现场管理水平；实行6S管理，强化员工执行力，为生产全过程管控提供有力支撑；开展关键岗位质量控制卡和QC工程图的制定工作，形成质量管控推移图，实现现场工艺、控制指标、控制点等目视化；开展设备TPM自主保全活动，导入看板管理，预防设备故障；开展快速换型活动，利用SMED表格、头脑风暴、细致分工等方法，提高生产效率。通过一年的运行，确定26个六西格玛课题和50个精益课题，完成重点自主改善项目343个。标杆车间换型效率平均提升36.01%，生产成本平均下降5.95%，车间入库缺陷率平均下降30.98%，设备故障率平均下降27.69%。

当下，企业管理越来越依赖数字技术的支撑。淄博电瓷厂采用国内先进的DCS生产调度系统、减重自动配料系统、流量控制技术，单位产品能耗居行业领先水平。齐都药业借助营销服务协同管理系统（CRM），实现客户管理、订单管理、协议管理、行为管理、绩效管理等营销全过程管理，支持销售移动下单、订单统一管控、发货一键联动、费用自动核算等营销服务业务链的数字化管理，实现企业内部管理与下游客户业务的平台化、网络化协同联动。

市工业和信息化局相关负责同志表示，作为工信部门，将采取一系列措施支持帮助企业提高管理水平，应对外部环境的不确定性。深化“六个一”机制，开展“三进三问三送”强链助企活动。实施数智赋能突破行动，加快构建“智能制造装备—系统解决方案—数字化车间—智能工厂—示范工厂”培育梯度，推出50个左右“小轻快准”解决方案，推动企业数字化转型提效、提速、提质。加快市中小企业数字化转型公共服务平台启动和建设，分行业、分场景逐批开展企业数字化“精准画像”诊断服务。搭建融资服务团等服务平台，为企业提供政策解读、人才培训、银企对接等服务活动。持续开展企业家看企业系列活动，多层次开展企业家培训，促进企业战略管理、研发管理、质量品牌管理等水平跃升。

信心比黄金更重要。一件事要成功，85%取决于态度。强者不一定是胜利者，但胜利都属于有信心的人。与其抱怨环境，不如静下心来，苦练内功、深耕细作。冬去春来，回报我们的必将是一片崭新的天地。