□ 记者 李凯

8米×3.3米的全球最大尺寸，采用“角部接口无缝焊接”的全球首发工艺，近日，全球首片智能制造超大4SG中空玻璃在位于淄博高新区的山东崇正盛达玻璃有限公司（以下简称崇正盛达玻璃）新厂区下线。这片玻璃背后，有着怎样的故事？

“这片超大4SG中空玻璃的下线，是我们多年来坚定不移进行创新转型的成果。”行走在生产车间，企业董事长宋训武告诉记者。崇正盛达玻璃是北方最早从事功能玻璃产品研发生产的企业，2001年成立之初，主要生产工程玻璃，在国内具有较大影响力。

“2012年前后，随着Low-e玻璃技术的突破，国内大大小小的玻璃深加工厂都可以生产该系列玻璃了。”宋训武回忆说，市场竞争逐渐白热化，对企业效益产生了极大影响。面对困难局面，宋训武带领技术团队四处考察学习，寻求破局之道。2021年底，经可行性研究，崇正盛达玻璃决定生产4SG中空玻璃产品，迈出由工装玻璃生产向家装玻璃生产转型的重要一步。

不同于规格统一、便于大规模生产加工的工装玻璃，家装玻璃在尺寸、厚度、需求数量方面都有着明显个性化的要求，将大大提高企业的生产成本。如何破局？宋训武说，答案就是使用新技术、更换新设备。企业在2022年上了一条德国格拉斯通集团的4SG中空玻璃生产线后，又进一步扩大生产规模，于2024年从奥地利李赛克集团引进4SG智能柔性暖边中空线，最终，企业不仅实现了4SG中空玻璃最大尺寸的全球首发，还实现了“角部接口无缝焊接”工艺在国内的全球首发。

宋训武拿起一块4SG中空玻璃样品向记者解释，中空玻璃为增加节能保温效果，会在中空腔内充入氩气。如果密封性能得不到保证，氩气发生泄漏将影响中空玻璃的保温性能。“角部接口无缝焊接”工艺，在4SG胶涂敷接口处进行二次加热和拍打，达到了“严丝合缝”的效果，有效解决了中空玻璃如角部密封不严会发生氩气泄露的隐患。宋训武告诉记者，此次“角部接口无缝焊接”工艺在国内全球首发，是一个良好的开端。从产品全球首发到技术全球首发，崇正盛达玻璃迈出了重要一步。

“产品的顺利下线，证明我们所有的付出和努力都是值得的。”宋训武感慨地说，这不仅突破了4SG中空玻璃智能制造的尺寸极限，更通过智能化控制系统和前后端缺陷检测设备实现能耗降低30%、良品率提升至99.5%，填补了我国在超大规格节能玻璃制造领域的技术空白，在为企业开拓新的利润增长点的同时，将进一步扩大企业品牌影响力和美誉度。

目前，崇正盛达玻璃已拥有3条4SG中空玻璃生产线，完成新厂区智能联线调试后，正式投产满负荷月产能可达4.5万平方米至5万平方米，产值达1500万元左右。宋训武表示，企业长期重视人才招引和梯队建设，下一步，将锚定三年内建成国家级绿色工厂目标，打造国内4SG中空玻璃可生产规格最大、产能最大、最有影响力的制造基地之一。