□本报记者 侯林 刘伟

“瞧，这就是咱们新项目的建设工地，整体框架8月中旬就能搭建完毕。”6月26日，虽然天气炎热，但丝毫没有影响山东圣澳新材料科技有限公司（以下简称圣澳新材料）10000吨氧化锆精密陶瓷制品研发项目的建设脚步，企业现场负责人王鸿国难掩兴奋。

“大家可能对项目的产品不了解，它有极高的耐高温和耐腐蚀性。比如用在医药行业，可以做生物陶瓷牙齿，有良好的生物相容性和硬度，透光性与真牙没有区别。”王鸿国说，目前，氧化锆精密陶瓷制品已在石油、造纸、采矿和机械制造等行业中大量应用，此外，还可广泛应用于新能源材料、电力、汽车、化工等十几个行业。因市场需求庞大，属于国家大力发展的新材料项目，该项目也从区级重点跃升到了省级重点。

这一市场前景广阔的项目，投资方是淄川区的传统工业陶瓷企业——山东华澳陶瓷科技有限公司（以下简称华澳陶瓷）。

华澳陶瓷主要生产陶瓷辊棒，用于建陶、锂电池、汽车钣金退火等领域。企业成立多年来，一直与山东理工大学长期合作，重点研发新型碳化硅复合辊棒。2023年，通过实施设备更新，华澳陶瓷对生产线进行自动化、智能化改造，引入国际先进的生产工艺，解决了辊棒变形等难题。目前，华澳陶瓷已获得淄博市“瞪羚”企业、淄博市制造业单项冠军企业、山东省数字经济“晨星工厂”、省级“专精特新”企业和国家级“高新技术”企业等称号。企业生产的超高温超强陶瓷辊棒、碳化硅复合辊棒等产品，远销印度、土耳其、意大利、西班牙、墨西哥等国家，其产能在细分领域位居国内前三名。

“新项目的上马是我们企业拉长产业链的举措，也是通过‘二次创业’更换新赛道的尝试。”王鸿国说，新项目投资3.2亿元，达产后可实现年产值5亿元。

作为北方青瓷生产地、发源地，淄川区陶瓷产业基础雄厚，有着“千年窑都”的称号。20世纪90年代，建筑陶瓷一度成为淄川区的标志性符号。目前，淄川区仍有大批日用陶瓷、工业陶瓷和建筑陶瓷企业，造就了昆仑镇、罗村镇、双杨镇等多个陶瓷产业重镇，成为当地优势传统产业之一。

今年，淄川区提出“一业一策”分类指导，支持企业在结构升级、链条延伸、产品更新上创新突破。积极引导企业加大高端建陶、特种陶瓷的研发力度，拓宽产品应用市场，通过区域品牌打造等路径，加速降本提效、增强企业竞争力。同时，利用“穿透式、颗粒式”工作法推进项目建设、招商引资、企业发展等各项工作，促进企业捕捉市场热点、调整赛道，让产品脱颖而出，为传统产业升级和企业家“二次创业”营造良好的发展生态。

“为了助力项目快落地、快投产，淄川区住建、规划、行政审批等相关部门提前介入服务，仅用时2个多月，就完成了土地、规划、施工等全流程手续办理工作，节省工期50余天。”10000吨氧化锆精密陶瓷制品研发项目施工方负责人郑贵成说，目前，项目建设工人正错峰施工，以最快的速度赶工期、赶进度，预计8月底就可以实现设备进场，明年初能够正式投产。

在传统产业升级中，既要依托优势培育战略性新兴产业，又要提升传统产业的竞争力。

位于昆仑镇的山东鲁康陶瓷科技有限公司（以下简称鲁康陶瓷）是一家日用陶瓷制品制造、工艺美术品和非金属矿物制品制造企业。2024年，企业盘活了原淄博五洲陶瓷有限公司闲置车间、生产线，将原90米辊道窑改造成速烧窑、原有烤花窑改成隧道窑，并通过大规模的设备更新，新增自动化压锅机、压盖机、压型机、修坯机、切泥机科研设备，以及配套辅助和环保设备140余台套。

“目前，我们的车间改造已经完成投产，后续多套设备还在持续更新中。”鲁康陶瓷负责人张继存表示，企业设备更新将于今年底全部完成，达产后，可年产400万件陶瓷耐热烧锅。“目前，我们的产品在国内砂锅市场拥有三成的占有率，技改项目结束后，产品占有率将提升20%左右，晋级国内市场领军行列。”

传统产业升级，扩增量的同时更要优存量。随着圣奥陶瓷、鲁康陶瓷等陶瓷企业开启转型升级，山东淄博电瓷厂股份有限公司在罗村镇建设了智能化、绿色化的全新生产线，企业的电瓷绝缘子产品也搭乘共建“一带一路”的快车销往东南亚市场；淄博金狮王科技陶瓷集团有限公司通过科技创新研发出自清洁幕墙石，迅速占领国内建筑外墙砖市场，成为建材陶瓷行业中的佼佼者；淄博汉青陶瓷有限公司自主研发的“无缝贴花”技术以及3D打印模具，解锁了“扒花”等非遗技艺，在成为国宴用瓷的同时，让优质的淄博陶瓷“飞”入寻常百姓家……

产业是区域发展最需要加固的根基。淄川区把如何发挥产业基础优势、因地制宜发展新质生产力、解决工业经济发展不平衡不充分的突出问题，放在各项工作的首位，积极谋求传统优势产业从量变到质变再到新量变，闯出了一条产业升级的“新赛道”。