□ 记者 董振霞 通讯员 孙万章

齐鲁石化高端材料开发驶入快车道，多个新材料产品上市，其中芯片切割用PVC胶膜更是填补国内相关领域技术空白，引发广泛关注。

1月30日，在逐一核对新产品开发完成目录后，齐鲁石化氯碱部生产技术组副主任师李小春兴奋地说：“我们持续攻关，成功开发可氯化低聚合度QS-C55、高聚合度S-2000、芯片切割用PVC胶膜、医用共聚4个聚氯乙烯新产品，全面完成2025年度开发目标。”

面对市场效益下滑的严峻形势，齐鲁石化紧盯高端新材料赛道，以新产品开发为核心、技术创新为支撑、党建共建为纽带，协同发力推动聚氯乙烯产业向高端化迈进，为企业转型升级提供新动能。

中试基地里的“72小时”攻坚

走进位于齐鲁石化厂区深处的特种聚氯乙烯中试基地，聚氯乙烯作业区主任石龙指着刚刚完成性能考核的装置说：“去年5月9日，这套装置实现了连续72小时稳定运行。”

时间回到2025年初。由于汽提单元存在问题，中试基地装置难以连续运行，产品指标无法满足高端客户要求。齐鲁石化氯碱部立即挂牌攻关，由石龙牵头成立专项组。

“那段时间，我们几乎住在厂里。” 齐鲁石化氯碱部生产技术组专业副组长张国力回忆道。作为芯片切割用PVC胶膜专用料开发的全程负责人，他带领团队对工艺和设备进行多轮优化。从实验室配方研发到中试放大，再到客户验证，每个环节都需要反复试验。

经过连续攻关，团队不仅解决了装置运行难题，还逐步形成了具有自主知识产权的中试装置工艺包。通过优化配方、引入新型助剂、调整聚合温度，他们摸索出多类型生产配方组合，将新产品开发周期缩短了30%。

从“通用”到“高端”的战略转身

在齐鲁石化氯碱部的产品陈列室里，四款新材料样品整齐排列，其中最引人注目的，是薄如蝉翼的芯片切割用PVC胶膜专用料。

“这是国内首次成功开发此类产品。”张国力拿起样品介绍，“芯片切割对胶膜的要求极高，需要同时具备优异的粘接性能和洁净度。以前，这类材料全部依赖进口。”

面对通用聚氯乙烯产品市场效益下滑的严峻形势，齐鲁石化氯碱部早在几年前就开始布局高端新材料赛道。他们组建市场技术联合小组，深入对接华为、中兴等高端客户需求，建立“市场—研发—转化”一体化推进机制。

高聚合度S-2000线缆专用树脂的开发同样充满挑战。研发团队通过工艺优化，分别采用“低温法”和“扩链剂法”破解生产瓶颈。2025年11月28日，这款产品在上海客户线缆加工线上完成试验，加工及表面性能均达到客户要求。

“一年内成功开发4个高端新材料，这在以前是不敢想的。”石龙感慨地说。如今，齐鲁石化已经构建起“小试—中试—评价”的完整技术转化路径，加快了科技成果落地速度。

党建共建破解“产销研”难题

在齐鲁石化氯碱部的会议室里，一场特殊的党支部共建活动正在进行。齐鲁石化聚氯乙烯作业区党支部联合科研技术部党支部、研究院树脂加工研究所党支部、化工工艺研究所党支部共同开展党建共建，联合立项开展高性能聚氯乙烯新产品研发，共同研讨新产品开发中遇到的技术难题。

“如何发挥好‘产—销—研’协同效应，一直是我们研究的课题。”齐鲁石化氯碱部经理荣猛表示，通过“四方”共建，他们建立了常态化攻关机制，明确了新产品开发流程和技术衔接标准。

针对制约装置稳定运行的关键问题，党员技术骨干组成联合攻关小组。他们实施了十余项技术改造，为中试装置长周期运行提供了有力支撑。同时，依托中试基地实践平台，氯碱部强化青年人才培养，让新入职员工在参与建设和试生产中快速成长。

这种党建共建模式，进一步推动企业在市场导向、技术创新与组织保障方面的深度融合。张国力深有体会地说：“现在从客户需求到研发立项，再到中试验证，整个流程更加顺畅高效。”

“新材料开发没有终点。”李小春指着2026年的研发计划说，“今年，我们将重点攻关特种医用材料和高性能工程塑料。”

在齐鲁石化氯碱部的规划图上，一个更加宏伟的蓝图正在展开：到2027年，高端新材料占比将提升至30%；建成国内领先的聚氯乙烯新材料研发基地；在新能源、电子信息、生物医疗等领域形成系列化产品布局。