□全媒体记者 曾艺伟

7月2日，在位于淄博高新区的齐益新材料科技（山东）有限公司（以下简称齐益新材料）生产车间，一条崭新的全自动环保静电粉末融塑铝镁锰卷材生产线正式投产。这条生产线以120米/分钟的速度平稳运转，将使企业综合能耗直降30%，且换色不再需要停机，废粉回收率超过98.5%。这是国内金属卷材涂装行业向“绿”而行的一次突围，下线产品将出口至沙特阿拉伯、意大利、澳大利亚等国家。

在“双碳”减碳导向、VOCs（挥发性有机化合物）源头管控双重硬约束背景下，传统溶剂型油漆涂装正面临环保与效率的双重考验。当前，国内金属板材市场仍以油漆工艺为主，粉末涂装占比不到两成。传统油漆产线普遍存在污染物排放高、能耗大、运行效率低等短板，大型钢企原有产线全部围绕油漆工艺搭建，设备改造成本极高。现有粉末卷材设备同样痛点突出，长期受卷材边缘涂层堆积、换色需停机、热能浪费等“老大难”问题困扰。

山东作为全国彩涂卷材产业的核心集聚区，高端绿色产能缺口明显。谁先突破工艺瓶颈，谁就能抢占绿色转型的先机。

齐益新材料是PPG山东卷材粉末涂料独家战略合作企业，2024年12月，企业与淄博高新区签订投资协议；2025年2月完成拿地，同年7月16日一号产线正式投产；今年7月2日，二号产线正式投产，项目建设速度处于行业领先。

相较一号产线，二号产线产能提升40%，但提升远不止于“快”，最核心的突破在于旋杯喷涂与自主设计不停机换色两大系统。旋杯喷涂设备为海外进口，企业自研静电导走工艺，从原理上根除卷材边缘静电堆积形成的“肥边”缺陷，涂层厚度均匀稳定，收卷不齐、翘边等问题彻底解决，成品率稳定在99.5%。

行业内停机换色是生产最大痛点：传统产线更换色系需停机清粉，快则半小时，慢则数小时，大量浪费生产工时，且极易出现串色问题。齐益新材料搭建独立粉末循环系统，无需停机清粉调试，大幅拉长有效生产时长，设备利用率显著提升。

“不停机换色是行业呼吁多年的技术方向，但国内能稳定实现60米/分钟以上高速生产的企业寥寥无几，多数设备仅能低速运行。”企业总经理赵凯峰说，客户以前最头疼的就是换色耽误工期，尤其是一些急单、小批量单，换色时间比生产时间还长。“现在这个问题基本解决了，我们的响应速度实现了大幅提升。”

全流程热能回收装置将固化余热“吃干榨净”，综合能耗比一号产线下降30%；尾气中VOCs浓度极低，现场检测排放量仅1毫克每立方米，远低于涂装行业常规管控水平。粉末回收利用率超过98.5%，生产废水在系统内部循环复用，每年可削减大量有机废气产出。

齐益新材料的防腐、阻燃、耐候粉末彩涂卷材，主要面向大型幕墙屋面、装备制造等高端场景。淄博本地拥有深厚的铝加工产业基础，企业落地后，恰好串起了“粉末原料—喷涂加工—终端应用”的完整链条。这种“就地配套、就近服务”的模式，既降低了物流和协同成本，也让淄博高新区的绿色建材产业图谱更加完整。

“我们规划的第三条生产线将于今年10月投产，届时产能将大幅释放。”赵凯峰信心满满。下一步，齐益新材料将持续推进产线智能化改造，深耕高端绿色卷材研发，持续推动区域传统涂装产业绿色升级，助力淄博高新区成为国内领先的粉末彩涂卷材智造基地。

齐益新材料用一条绿色智能产线，为传统卷材涂装行业的“漆转粉”转型提供了一份可复制的“淄博方案”。而这条产线背后，既是企业技术攻坚的成果，也是一座老工业城市在绿色赛道上换挡提速的缩影。