□全媒体记者 徐晓阳

“抛丸”是利用高速钢丸撞击金属表面，完成除锈强化处理的核心工业工艺，是现代制造业不可或缺的基础环节。今年3月，淄博大亚金属科技股份有限公司（以下简称大亚金属）与恒力重工集团有限公司签下一份价值近亿元的市场订单，为其生产15套智能化钢板预处理线，“抛丸”正是这套智能化钢板预处理线上除锈、强化的核心技术。这并非一次偶然的合作，而是继去年顺利交付7套同类装备产线后双方再次签约。

在船舶制造过程中，钢板预处理是决定后续焊接与涂装质量的关键环节。行业传统模式多以单一设备销售为主，难以保障最终处理效果。立足行业痛点，大亚金属打破单一供货思维，通过整合国际一流的装备、适配的高效低耗磨料、全流程的维保运营，构建一体化定制解决方案，助力船厂降本增效。

“这种一体化服务能为客户提升50%的产能，同时降低30%的成本。这正是我们被恒力重工视为核心供应商的逻辑。”公司销售总监刘国明介绍。目前，大亚金属的服务场景已广泛覆盖船舶、钢铁、集装箱、光伏及新能源汽车等十余个产业领域，订单排期至2028年。

大亚金属成立于1997年，起初生产喷抛丸用金属磨料，经过多年发展，企业成功把金属磨料产品规格做到100多个，实现从最大直径3毫米到最小直径0.2毫米的全系列覆盖。在长期的市场发展中，企业发现市面上的抛丸装备质量良莠不齐，往往导致优质磨料无法发挥应有功效。这种应用端的痛点，倒逼大亚金属开启自主研发抛丸装备之路。

2020年，一笔来自世界500强企业青山集团的订单，成为大亚金属技术跃升的关键转折点。该订单要求为高速钢带生产线配备预处理线，技术指标堪称严苛，要求在钢带以每分钟120米高速运行的状态下，实现抛丸范围100%全覆盖。

“承接订单后，我们迅速组建专项研发团队全力攻坚，通过升级抛丸器功率、提升钢丸瞬时喷射量，最终攻克表面全覆盖、均匀粗糙度两大技术难题。这款设备一经推出，便在高速不锈钢带加工领域收获广泛认可。”山东大亚机械科技有限公司副总经理、研发中心主任王玉学说。

支撑大亚金属提升行业核心竞争力的，还有自主研发的“3M低贝钢丸”关键技术突破。“3M低贝钢丸”较普通低贝钢丸性能提升了30%以上，在提高表面清理质量的同时，减少粉尘排放，改善工作环境，可为用户降低综合抛丸处理成本50%以上。同时，企业成功攻克了低碳铸钢丸长寿命与低缺陷难以兼顾的技术难题，打破了高端金属磨料领域的技术壁垒，有力推动了国产高端磨料的自主可控，解决了行业“卡脖子”难题。

在生产制造端，企业大力推进“机器换人”与自动化改造。通过引进焊接机器人、自动打磨机器人及智能仓储系统，企业实现了生产效率提升20%、产品不良率显著下降及人工成本有效控制的“三重突破”。

企业重点推进的“智能化表面处理装备生产线项目”，致力于研发具备自适应抛丸、喷漆、激光划线智能检测与数据互联功能的下一代装备，预计于2026年10月竣工投产。项目达产后，年可新增销售收入5亿元，将推动企业完成从“设备供应商”向“智能化解决方案提供商”的战略跃升。

与此同时，全球化的产能布局也在加速落地。大亚泰国、大亚宁德和大亚广西三个工厂均已投产，年可新增销售收入10亿元。这不仅大幅提升了企业对全球客户的响应速度，更标志着其迈出了工厂全球化的坚实一步。

从单一的磨料生产商，到如今的表面处理综合服务商，依托持续研发投入与细分赛道数十年深耕积淀，作为国家制造业单项冠军企业的大亚金属，正加速攀登全球金属表面处理产业链和价值链的最高端，向着具备全球话语权的行业龙头稳步前行。