□记者　史德建

8月14日，在山东森荣新材料股份有限公司（以下简称森荣新材料），公司生产部长毕文正拿起一枚氢能专用密封垫片，垫片为圆环薄片，外形看似毫不起眼，却是氢能承压设备名副其实的“隐形安全阀”。

毕文正介绍，氢气极易渗透泄漏，密封件的性能优劣直接影响整套氢能装备的运行安全与使用周期，其中，电解水制氢电解槽工况严苛，对垫片回弹、抗蠕变、耐氢蚀能力提出极高要求。而他手中的这枚垫片回弹好、蠕变小，重点用在电解水制氢电解槽上，使用寿命可达10年以上，还可以重复使用。

氢能，被认为是21世纪极具发展潜力的清洁能源，但氢气分子微小、易燃易爆的物理特性，让制、储、运、用全链条密封安全成为长期制约产业扩容的堵点。

深耕氟材料领域20余年的森荣新材料，先后攻克聚四氟乙烯超细长丝纤维、聚四氟乙烯密封垫片、聚四氟乙烯高频高速材料等技术难关。近年来，森荣新材料主攻氢能密封材料研发与应用，历经三年潜心攻关，攻克氢能装备密封领域多项“卡脖子”难题。今年年初，企业智能化氢能承压设备密封材料生产线投入运行，过硬的产品精度与技术水准赢得市场广泛认可，在行业内树立起标杆。

小小垫片的背后，是一套完整的材料与工艺自主创新体系。长期以来，行业内存在两大难以逾越的技术鸿沟：一方面，聚四氟乙烯基体与无机填料固－固界面融合难度大，内部易产生微缝隙，埋下氢气泄漏隐患；另一方面，传统人工摊料生产模式效率低、铺料厚薄不均，产品批次一致性难以保障，高端密封材料长期依赖进口。

依托20余年特种氟材料研发积淀，森荣新材料先后研发高端氟塑密封件等多项国产化技术，此次更是针对氢能密封痛点双向突破，在材料配方上，破解固－固界面融合难题，消除内部缝隙，从源头阻断氢气渗漏通道；在生产制造端，建成智能化氢能密封材料专属生产线，以自动化工艺替代人工操作，彻底解决产品精度参差不齐的行业顽疾，核心产品实现全面国产化替代，在国内氢能密封细分赛道树立质量标杆。

今年年初，由国家能源局主导的能源行业标准《氢能承压设备密封技术规范》正式启动编制，森荣新材料被确定为唯一牵头起草企业。

作为标准牵头企业，森荣新材料将整合行业先进技术成果，围绕制氢、储氢、输氢、用氢全链条承压设备密封要求，划定统一安全“硬标尺”，补齐氢能产业标准体系短板，为全国氢能装备生产、安全检测、规范应用提供权威技术依据，从制度层面化解氢能安全顾虑，护航产业规范有序发展。

“氢能产业加速发展，密封安全是产业发展的底线。”毕文正说，立足现有技术优势，森荣新材料将持续加大氢能特种密封材料研发投入，聚焦高压、低温、长周期等复杂氢能工况迭代新产品，持续攻克前沿材料技术壁垒。

从破解核心材料“卡脖子”到引领行业标准制定，森荣新材料以自主创新践行实体经济转型升级使命，进一步夯实我国氢能产业自主可控产业链供应链根基，为建设氢能强国、推进绿色低碳能源转型注入坚实的力量。