注塑结构件熔痕熔印

注塑结构件熔痕熔印塑胶制品缺陷修复厂家   详情电话咨询！ 解决产品表面缺陷问题！dgynjxxf

　　[2]成形机不良，[3]模具的设计不良。浇口小，10、龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型為特定形状时，内。部的分子结构產生的内应力所致，[1]压力过强，[2]材料的流动不畅，[3]推挺钉在厚层部位，[4]排气不痕，[5]保压的调整不良，[6]热性裂痕大，[7]化学的侵蚀，11、离模溢料------，[1]浇口的设计不当，[2]速度快，[3]材料的温度低，[4]模具温度低，12、弯曲------实际是材料的收缩不均匀。[1]冷却不充分，[2]直浇口的脱模不良，[3]冷却不均匀，[4]压力不适宜。

　　1、可能原因

　　模腔胶料不足，引起收缩

　　①填充入料不足或加料量不够

　　②浇口位置不当或浇口不对称

　　③分流道、浇口不足或太小

　　④制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕

　　解决方法:进行调节校正

　　①加料或开大下料口闸板

　　②限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口

　　③增多分流道和增大浇口尺寸

　　④可对工模模具进行修改或注射压力

　　2、可能原因

　　工艺技术参数调节不当

　　①射胶压力小，射胶速度慢

　　②射胶时间设置太短

　　③保压时间设置太短

　　④冷却时间设置太短

　　解决方法:进行调节校正

　　①调节增大射胶压力和射胶速度

　　②射胶时间设定值

　　③保压时间设定值

　　④冷却时间设定值

　　4、水口料多次回用，降解，碳化烧焦、“胶屎”。1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)，2、加热时间太长。3、模具局部排气不良，色泽不均，1、色母配比太少，2、料筒余料未尽，3、色母搅拌不均匀。料花制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片，1、原料干燥不良，2、注塑工艺调试不良，混色产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗，不净，1、换料后热流道清洗未净，2、换料后料筒内未洗净。开裂产品裂缝，1、水口料太多，影响强度，2、粘模，出模拉裂。3、顶出不平衡，顶裂，起泡塑胶件内部或表面形成气泡状。

　　3、可能原因

　　塑料过热①塑料过热，熔胶筒温度设置太高

　　②模具温度过高

　　③模具有局部过热或制品脱模时过热

　　修复设备，冷料杂质阻塞料道，当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大。模具冷料穴和流道截面，模具排气不良，当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高，压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注，在模具系统的工艺操作方面，可通过模具温度，降低注射速度，减，小浇注系统流动助力。以及减小合模力，加大模具间隙等措施排气不，良，浇注系统设计不合理。一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理塑件外观缺陷，设计浇注。系统时，要注意浇口平衡，各型塑件的重量要与浇口大小成正比。　　材料的融合线。与材料汇合时。材料的粘度有狠大的关系，从理论上讲，材料的汇合肯定会產生融合线。只。是明显程度的不同而已。[1]材料的温度，[2]浇口的设计不当。[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多，[4]材料的凝固快，[5]成形品的设计不良，8、气泡------在材料為充分干燥时。是挥发物或空气所致；大多时候发生在產。品胶厚的位置，[1]浇口或流道过小，[2]压力低。[3]过剩的水分，[4]成形品的设计不良，[5]排气不良，9、黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象，[1]材料过热。　　模具打开困难的原因主要有机械加工误差，安装误差，磨损等，对各运动部件的加工、安装和调整必须到位。使之运动自如。才不至脱模困难，⑫若模具受力过大而产生永久变形。使得模具难以打开。只能将变形零件取下进行校正。这种校正的技术水平要求很高，必须由技师进行操作，⑬若主流道直径与喷嘴孔直径配合不当，也易脱模不良，一般，主流道的小端直径应比喷嘴孔直径大05-10mm，⑭若浇口平衡不良，熔体型腔时的速度不一样，也会造成脱模困难，在确定浇口位置时，可通过浇口等方法平衡多腔模具中各型腔的充模速度及型压力。　　凹痕1调节供料量→2增大注射压力→3注射时间→4降低，物料速度→5降低模具温度→6排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道，长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压，气泡1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4，注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压，塑料充填不足1调节供料量→2增大注射压力→3冷却时间→4升高模。具温度→5注射速度→6排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8冷却时，间→9缩短浇道长度→10注射时间→11检查喷嘴是否堵塞，塑件溢边1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物。