在山东省药用玻璃股份有限公司的药用玻璃瓶生产车间，每条生产线上都有一台神奇的设备，它能精准地将不合格的药瓶从流水线上一一挑拣出来——这就是他们自主研发的全自动检验机。目前，已有40多条这样的全自动检验机被应用到生产线上，比引进国外同类设备节约资金1000多万元。并且，全面以自动检验机取代人工检验，确保了产量质量，大大提高了生产效率。地处沂源的山东省药用玻璃有限公司是全国药用玻璃包装行业首家上市公司，其主导产品模制抗生素瓶年产量80多亿支，国内市场占有率75%以上，并出口欧、美、俄罗斯、日本、韩国及东南亚等国家和地区。从一家小规模的药用玻璃包装生产企业，成为中国乃至亚洲最大的药用玻璃包装和丁基胶塞系列产品生产基地，在30多年的发展道路上，技术创新成为山东药玻发展的强大动力。
药用玻璃包装行业横跨玻璃和药品包装两大行业，随着药用玻璃包装不断向高附加值发展，药用玻璃包装竞争已不仅仅是玻璃行业的竞争，而是包含了更多的和药品的相容性技术特性。面对这种形势，山东药玻从发展初期的规模和成本优势，逐渐将内在竞争要素过渡到制药领域技术创新的更高层次。
被称作I类玻璃的中性硼硅玻璃性能稳定，能有效保护药品的化学性能，而且瓶折断部分的断口平滑无细微裂缝，不会有玻璃碎屑掉入药液，远优于目前国内广泛应用的III类玻璃，有着广阔的市场前景。山东药玻根据国际国内市场的广泛需求，历时两年多，先后投资800万元，自主开发出这一新产品。2006年，中性硼硅玻璃项目入选国家级重点新产品计划，并成功申请到国家高新技术出口产品研究开发资金的扶持。山东药玻成为国内首家、全球第五家能生产I类玻璃的药用玻璃包装企业。产品升级换代，紧跟国际高品质药用玻璃包装潮流，公司业务将从低端走向高端，从过去以量取胜转向以质优价高取胜，盈利结构将发生质的变化。
这样的技术创新活动始终贯穿在山东药玻的发展过程中。2004至2005年，他们通过技术革新消化原材料和能源成本大幅上升、丁基胶塞推迟使用等多重压力，保持了利润稳步增长；2006年公司在药用玻璃包装和药品相容性研发方面获得较大进展，丁基胶塞开始首度大幅盈利；全自动检验机技术在公司内部全面推广，相关关键技术成功申请了专利……目前，公司的专利技术已有28项，今年以来又新申请专利技术10多项。去年开始，公司还开展了市级药用包装材料工程技术中心和市级企业技术中心创建工作，制定了专利工作管理办法和创新奖励机制，为技术创新打造了更好的平台。
技术创新有力地推动了公司的发展。近年来，山东药玻先后被评为中国重点高新技术企业、医药行业五十强，并被法国科技质量监督评价委员会授予“向欧盟市场推荐产品”和“高质量科技产品”证书；2006年，公司的沂蒙品牌入选中国品牌500强，“沂蒙”牌玻璃瓶和“康鼎”牌丁基橡胶瓶塞被认定为“中国著名品牌”。
