日报讯 山东齐隆化工股份有限公司走节能减排创新工艺之路，坚决消除公司内部跑、冒、滴、漏现象，减少工业“三废”排放量。仅水洗工艺改为干洗工艺一项，一年就减少污水排放20万吨，节省费用220多万元。同时，还节省了氨水、破乳剂和用电量。
山东齐隆化工股份有限公司是目前我国最大的石油树脂、石油萘生产厂家。主要生产石油树脂、富马酸、石油萘等系列的20多个品种50多个牌号的石油化工产品，每年产生大量的工业“三废”。为减少“三废”排放量，2007年该公司采取三项措施攻克节能减排难关。
水洗工艺改干洗工艺。自今年3月16日起，该公司的重要技术改造措施“干洗过滤系统”投入运行，正式取代了原有的水洗操作，迈出了节能减排的第一步。这一具有自主知识产权的新聚合工艺的实施，不仅不再使用产生废水废渣的氨水、破乳剂等添加剂，还起到了节能降耗、降低成本、挖潜增效的效果。
凝液回收再利用。该公司蒸汽凝液原来通过管线进入一车间热水储罐，作为冷聚装置水洗单元水洗用水使用。在装置改造后，原水洗工艺改为干洗工艺，凝液只能从热水储罐就地排放，造成凝液资源的浪费。经过该公司技术人员的科技攻关，对凝液系统进行改造，取得了成功。此项改造产生了三大效果：一是利用凝液为进料预热器加热，节约了低压蒸汽量；二是凝液回收到循环水系统重新利用，节约了大量水资源；三是凝液并入原车间软化水系统，停用厂供软化水，节约了软化水用量。
治理废气、粉尘。装置生产过程中产生的废气主要是真空泵排放的含烃废气，为了减少环境污染，真空泵的排气管线及产生有害气体的放空管，均冷凝回收。装置生产过程中产生的粉尘利用封闭洗尘系统进行回收，既减少大气中的粉尘污染，又减少物耗增加产量。同时，他们还采取措施，进行污油回收和降低噪音污染。
记者在公司现场看到，两个几十立方米的污水池已经停止使用。公司负责人告诉记者，“水洗工艺改干洗工艺”后，污水池也已“寿终正寝”，企业不再产生大量废水，节能减排取得了重大成效。他们将对原来污水池位置进行绿化，改建成公司的小花园。
