中国铝业山东分公司以建设环境友好型和资源节约型企业为己任，立足企业建厂早、设备老化、能耗高的实际，积极开展节能降耗技术改造，不断降低产品成本消耗，大力推行清洁生产，减少污染物排放。节能减排，成为山铝实现又好又快发展的助推器。推进清洁生产 烟尘达标排放
山铝严格落实国家的各项环保政策，在生产经营建设各环节全面推行清洁生产。他们坚持节约用水、一水多用的原则，做到了工业用水的封闭循环，工业废水连续6年实现零排放，吨氧化铝、电解铝、化学品氧化铝水耗都大幅降低，工业用水重复利用率达92%以上。强化烟尘、烟气治理，投资完成了氧化铝熟料窑电除尘器改造，解决了含碱物料飞扬流失问题；实施了电解槽烟气干法净化改造，烟气氟化氢排放浓度全部达到国家排放标准；对煤粉锅炉进行了脱硫和除尘改造，二氧化硫和烟尘排放全部达标。
现山铝的所有在建新建项目都实施了环境影响评价，环保设备做到了与项目同时设计、同时施工、同时投运。
发展循环经济 保持可持续发展
山铝历来重视发展循环经济，从矿石开采到氧化铝、电解铝及其下游产品化学品氧化铝、再生铝、铝合金、铝加工材的生产，力求全过程对资源进行高效循环利用，实现低消耗、低排放、高效率生产。从国内最早对金属镓的回收利用到目前选矿烧结法生产技术的成功应用，从化学品氧化铝产品的开发到再生铝生产线规模的逐年扩大，都是山铝积极发展循环经济的成功实践。
2006年以来，公司建设投运了年产5000万块的粉煤灰砖生产线，每年可消化粉煤灰20万吨以上，节省排灰费及堆场建设费2000万元以上，粉煤灰、炉渣废弃物综合利用率达到了95%；新建了5万吨再生铝生产线，节能效果显著；进一步扩大了赤泥的综合利用范围，利用赤泥做为路基材料也已成功应用于公路建设。
强化技术创新 节能环保并重
近年来，山铝对关键耗能设备进行技术改造，大力研发和生产高附加值化学品氧化铝产品。在氧化铝生产上，实施了烧结法氧化铝节能降耗改造、拜耳法氧化铝扩产改造，以及诸多的降本增效“短平快”项目，有力地促进了氧化铝综合消耗的降低。在化学品氧化铝生产上，先后建成了20万吨4A沸石(一期)生产线、2.5万吨拟薄水铝石生产线，通过大力整合生产流程，提高生产集约性，降低了水电汽各项消耗。在电解铝生产上，通过改造投用大型预焙槽，电解铝综合交流电耗比改造前降低1800千瓦时/吨以上，电流效率提高3%。
通过节能减排，山铝节约生产、清洁生产、安全生产水平不断提高，实现了消耗性指标、排放指标的持续大幅降低。今年前三季度，公司氧化铝综合能耗和铝锭综合交流电耗比去年同期分别下降73.61千克标煤/吨、98.82千瓦时/吨，二氧化硫、烟尘、粉尘排放量同比分别下降6.54%、38.66%、19.52%。
