日前，来自加拿大的客商史密斯先生参观了山东齐隆化工公司，当他看到生产车间整洁清新、产品质量达到国际水平时，他赞叹地说道：“没想到，中国的精细化工发展得这么快！”随即和齐隆化工公司签署了大笔订单。山东齐隆化工股份有限公司是国内最大的石油树脂生产企业，近年来，齐隆化工巧做“加减法”，采用新工艺、新设备，努力减少污染物排放，不断提升管理水平，在做好节能减排的同时，提升了产品质量，增加了企业效益，实现了持续稳定的发展，去年实现利税5000多万元，今年1至7月份，销售额又比去年同期增长20%以上。
齐隆化工母厂齐鲁石化公司年产乙烯80万吨，副产品以前主要作为初级燃料，不但利用率低，还会造成环境污染。齐隆化工采用科学合理的工艺以乙烯装置的副产品为原料进行加工处理，生产出石油树脂。这种产品无污染，成本低，是高附加值的石油产品，添补了石油树脂下游市场的空白，并出口到美国、欧洲、东南亚等国家和地区。
齐隆化工走节能减排创新工艺之路，不断减少工业“三废”排放量。自今年3月16日起，该公司重要技术改造措施“干洗过滤系统”投入运行，取代了原有的水洗操作。这一具有自主知识产权的新聚合工艺的实施，不仅不再使用产生废水废渣的氨水、破乳剂等添加剂，还减少了水的用量，减少了外排污水的数量，取得了节能降耗、降低成本、挖潜增效的效果。仅水洗工艺改为干洗工艺一项，公司一年就减少污水排放20万吨，增加经济效益220多万元。
同时，齐隆化工通过凝液回收实现了水的循环使用。在装置改造后，原水洗工艺改为干洗工艺，凝液只能从热水储罐就地排放，造成凝液资源的浪费。经过技术人员的科技攻关，对凝液系统进行改造，凝液经预热器进入车间大循环水池，再输送到全厂的循环水系统。此项改造产生了三大效果：利用凝液为进料预热器加热，节约了低压蒸汽量；凝液回收到循环水系统重新利用，节约了大量水资源；凝液并入原车间软化水系统，停用厂供软化水，节约了软化水用量。
跑冒滴漏是化工企业造成污染的重要原因。齐隆化工在生产过程中不断改进工艺，实施精细化管理，把企业生产对周围环境的影响降到了最低。齐隆化工产生的废气主要是真空泵排放的含烃废气，因此，公司对真空泵的排气管线及产生有害气体的放空管，均采取冷凝回收的措施，既减少了厂区周围的化工气味，又降低了成本。对生产过程中产生的粉尘，公司利用封闭洗尘系统进行回收，既减少了大气中的粉尘污染，又减少了物耗，增加了产量，可谓一举两得。
重化工企业并不意味着高耗、污染，只要工艺先进，管理精细，同样可以实现清洁生产。山东齐隆化工公司的发展历程再一次验证了这一点。
