“污染源”可以变成“新资源”吗？记者在淄矿集团东华水泥公司建成的我市首个利用低温余热发电装置前找到了答案。记者看到，通过管线连接，把生产水泥窑前炉尾的废气收集起来引向发电装置，高高的烟囱上面只能看到一点白色的水蒸汽，厂区再也不见漫天飞舞的粉尘。东华水泥公司总经理韩曙光介绍说，项目投产1年来，发电3500多万度，节约煤炭1.5万吨，为公司带来近千万元的效益，同时还减少排放温室气体33848吨二氧化碳当量。
作为全国1000家、山东省103家重点耗能企业之一，淄矿集团把资源节约和企业又好又快发展有机地结合起来，构建“煤-电-材”产业链，资源综合利用，大力发展循环经济，特别是去年制定了《关于进一步加强节能减排工作的实施意见》，提出了依靠科技进步，大力实施以抓好十大重点、完成十大目标为主要内容的“双十”工程。
集团所属的济北矿区独创的煤矸石置换开采新技术一举突破传统的开采模式，被誉为煤炭开采技术的一次革命，通过利用自主研发的矸石充填设备和运输系统，实现了煤矸石不升井，实施2年多来共充填矸石22万立方，累计置换开采煤炭30多万吨，不但减少了煤矸石对环境造成的污染，而且为企业赢得数千万元的效益。
在多年探索的基础上，他们把经过深度处理后的矿井水除用于矿区绿化外，还替代了电厂循环、井下设备冷却、防尘、洗煤及地面清洁等除生活饮用外的所有用水，每年综合利用量达2000多万吨，综合利用率达45%，1年下来，数千万元的排污费、水资源费就在内循环中省了下来。他们把煤炭开采过程中产生的煤矸石当作宝贝，用活国家政策，巧施“点金术”，建成了日产5000吨新型干法水泥熟料生产线及3个配套的粉磨站。今年5月份，又有一条日产4500吨的水泥熟料生产线将投入运行。集团还在下属的几大矿区先后建成了6家环保节能型电厂，总装机容量达到140MW，每年可“吃掉”矸石、洗矸、煤泥等160多万吨。年产6000万块煤矸石多孔砖项目，一年也能消耗煤矸石15万吨。煤矸石、矿井水、粉煤灰、炉渣等这些以往污染环境的废物，通过有效开发利用，为企业带来了滚滚财源。目前，淄矿集团煤矸石综合利用率达到80%，煤泥、粉煤灰、炉渣综合利用率达到100%。与此同时，具有自主知识产权的沥青碳纤维填补国内空白，达到国际先进水平，为发展煤电化产业链奠定了基础。
2007年，淄矿集团万元产值综合能耗、原煤生产综合能耗、原煤生产耗电等三项指标分别比上年下降3.47%、14.93%和12.13%，达到全省、全国煤炭行业先进水平。
编辑点评 废物是放错位置的资源“能循环的才是经济的。离开了循环，所有的经济都要打折扣。”这是清华大学教授、博士生导师尹应武说的话。他说，从物质层面上看，所有的物质东西都是有用的。工业链条中有些衍生物目前没有用，只是还没有找到利用它们的方法和工艺而已。
淄矿集团用科技“点金术”，对煤矸石、炉渣、废气等这些原来被视为“废物”、白白扔掉从而也污染环境的东西实施综合利用，大力发展循环经济，使之变为企业再生产的资源，既担负起了企业应负的社会责任，又为企业赢得了不菲的效益。节能减排、循环经济促进了产业结构调整，为企业发展增添了新动力。
