日报讯 今年上半年，在原材料高位运行、煤电油运价格大涨的形势下，新华制药在加法和减法上做文章，有效促进效益的大幅度增长，效益同比增幅达到60%。与经济效益同样出彩的，是新华制药在节能降耗工作中的不俗表现，截至今年6月份，同比节约蒸汽3万余吨，节电500万度，节水40余万吨，在2007年万元产值能耗比上年降低10.5%的基础上，今年万元产值能耗同比再次降低10%以上。正是凭借如此突出的成绩，在今年全省节能表彰大会上，新华制药荣获“节能先进企业”殊荣。
“做好减法就是狠抓内部挖潜，有效降低产品成本，我们之所以有这么好的业绩，节能降耗功不可没，这是企业赢得经济效益的关键。”公司董事长郭琴如是说。
65年发展历程，新华制药已具备了十分成熟的工艺，控制严格的生产过程以及科学规范的操作规程。作为这样一个老牌企业，节能降耗还有潜力可挖吗？针对这种认识，公司决策者从企业的实际出发，在全体员工中开展科学发展大讨论，统一对节能降耗工作认识，激发广大职工大搞技术改进与技术创新，在节能减排上深挖细抠，每个职工自觉从节约一度电、一张纸、一滴水等小事做起，使节能减排成为全员行动。
“仅仅开了一个阀门，一分钱不用花，将东、西压风系统的两个组合并成一个组，仅从3月份到6月份，就节电20多万度，节能降耗关只要用心，处处都能挖出金。”公司101车间的负责同志形象地说。该车间是公司的动力能源供应单位，他们根据国家用电削峰填谷价格政策印制的尖峰、高峰、平谷、低谷时间段时刻表，对照时刻表上不同时间段的电价核算小时用电价格，合理安排生产。上半年，该车间总成本比计划降低了1032万元，剔除产量因素，节省电费521万元。
在应用新技术的同时，公司十分强调创新思维，鼓励职工敢于对原有的用能方法方式“说不”，通过改进用能方法、改造现有设施，挖潜节能潜力，达到节能减排目的。通过对东园冷冻系统进行系统合并与系统优化，系统功能增强后多出的冷冻能力可以部分替代原先溴化锂机组的冷水，从而最大限度地减少蒸汽用量，今年5月底改造完成后，一个月就节约了8万多块钱。不但能源供应如此，在能源使用过程中，公司也强调通过工艺改进减少能源消耗。原先公司许多岗位物料降温使用冰盐水，成本很高，后来公司改进了降温方式，把高温物料用循环水降到一定温度后，再切换成冰盐水降温，这样就大大降低了用能成本。近年来，新华制药的水循环利用率都在98%以上。
